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  • Mackmyra : Des distilleries de whisky performantes

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Le programme CAPP (Collaborative Automation Partner Program) repose sur des partenaires technologiques qui fournissent des éléments essentiels à nos solutions globales destinées aux clients.

Le programme CAPP (Collaborative Automation Partner Program) est basé sur des partenariats stratégiques conclus dans le monde entier, visant à fournir des composants essentiels aux solutions globales de nos clients. 


Cette étroite collaboration a été parfaitement illustrée lors d'un projet réalisé avec Mackmyra Svensk Whisky. La distillerie Mackmyra se trouve à proximité de l'une des sources d'eau les plus pures du monde. Cette ressource constitue l'un de ses principaux arguments marketing. Pour atteindre son objectif de produire 1,8 million de bouteilles par an, elle souhaitait que sa croissance s'accompagne d'une démarche durable et environnementale.


Mackmyra a fait appel à Schneider Electric pour concevoir une solution pour sa nouvelle distillerie, axée sur le rendement, le respect de l'environnement et la sécurité. Schneider Electric a contacté son partenaire collaboratif pour l'automatisation Bihl&Weidemann, persuadé que son offre permettrait d'offrir au client la meilleure solution possible.

Le défi

L'une des principales difficultés de ce projet était de déterminer le niveau d'automatisation adéquat. Si le processus était automatisé à l'excès, il ne serait plus possible de procéder à des ajustements manuels de dernière minute. Ces ajustements sont essentiels pour que le whisky Mackmyra prenne sa couleur et sa texture uniques. La solution d'automatisation devait permettre d'ajuster différents facteurs du processus de production, en fonction de la qualité des matières premières. Le client souhaitait également bénéficier d'une solution qui permettrait de contrôler l'ensemble du processus. La visibilité ne devait donc pas se limiter à un seul atelier, mais à tous les ateliers de la distillerie.

La solution

L'équipe locale Schneider Electric a déployé un système permettant de contrôler le processus dans son intégralité, de la livraison des matières premières au produit fini. Ce système de contrôle de processus est basé sur PlantStruxure, l'architecture d'automatisation collaborative intégrée de Schneider Electric pour les applications industrielles et d'infrastructure. Il permet aux responsables de production de Mackmyra d'observer le processus de production dans son ensemble. 

Le personnel peut également publier des rapports ou présenter l'usine aux clients, où qu'ils se trouvent. Schneider Electric a également acquis un module AS-i auprès de son partenaire CAPP et expert industriel Bihl+Weidemann afin d'améliorer les communications et de faciliter les transmissions de données. 


Cette solution permet d'établir des communications fiables entre les processus, pour que les ajustements puissent être effectués immédiatement. Si le système détecte qu'une matière première est épuisée, la bande convoyeuse s'arrête jusqu'à ce que la matière soit réapprovisionnée. Cette solution permet de réduire la consommation d'énergie de la distillerie de 50 % par rapport au système précédent. Un système SCADA offre une visibilité et un contrôle de l'ensemble du processus depuis la salle de contrôle. 


En outre, si aucun opérateur ne se trouve dans la salle de contrôle, il est tout de même possible de surveiller les alarmes à l'aide de dispositifs portables et des écrans IHM Magelis. Les temps d'arrêt du système sont ainsi réduits de façon significative.

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